合成法生产碳酸二甲酯（DMC）项目
碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)，是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品，
碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯、甲胺基甲酸萘酯(西维因)、苯甲醚、四甲基醇铵、长链烷基碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二尿烷、碳酸二乙酯、三光气、呋喃唑酮、肼基甲酸甲酯、苯胺基甲酸甲酯等多种化工产品。由于DMC无毒，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。作为溶剂，DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、三氯乙烯、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等。作为汽油添加剂，DMC可提高其辛烷值和含氧量，进而提高其抗爆性。此外，DMC还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。由于用途非常广泛，DMC被誉为当今有机合成的“新基石”。
至1999年，DMC的主要生产厂家和生产能力分别为：法国SNPE Chemicals在Dow's LaPorte，Texas complex建立了10kt/a的工厂，意大利EniChem在Sesto San Giovanni，Italy也建立了10kt/a的工厂，法国SNPE在Toulouse，France以及德国BASF在Ludwigshafen，Germany分别建立了年产几千吨的工厂，日本Ube Industries在Ube，Japan建立了4.5kt/a的工厂，并计划在未来几年将其生产规模扩大到30kt/a。目前国外DMC的生产能力已经超过了35kt/a，其中西欧占45.1%，美国占19.7%，日本占5.21%。
我国DMC的生产厂家原有20多家，但都存在规模小、开工率不足的情况，近两年这一状况有所改善：2001年湖北兴发化工集团利华化工有限公司投产了4kt/a DMC项目，安徽铜陵有色金泰精细化工厂将其1kt/a DMC装置扩建到了3kt/a，2002年5月河北新朝阳化工股份公司投资1500万元在河北省万全县建成投产了5kt/a的DMC装置，至此，我国DMC的年生产能力超过了10kt/a。安徽铜陵和河北新朝阳均有计划在近两年内将DMC生产规模分别扩大到12kt/a和10kt/a。据称，目前国内DMC的需求量已经达到了数万吨，仅医药行业生产环丙沙星就年需DMC至少8kt以上。
根据国内生产厂家市场分析，2000年国际市场上DMC的需求量已经达到了60kt，目前DMC的年需求量约为150～200kt，因此DMC具有极大的市场潜力。在DMC的诸多用途中，聚碳酸酯（PC）是其消耗量最大的领域，例如采用非光气的酯交换工艺，生产1t的PC需要消耗0.35t DMC，预计在2000－2005年新建的PC工厂中将有15%采用这种工艺。据专家预测，在2006年全球PC的生产能力将达到3910kt/a，这将需要200kt/a的DMC。目前，我国碳酸二甲酯仍然处于供不应求的状态，是开发建设的良好时机。
我们的工艺：
我们的酯交换法生产DMC技术以环氧丙烷、甲醇、二氧化碳为原料，以碱金属氢氧化物为催化剂，并且催化剂可以回收利用；采用板式塔反应蒸馏技术，碳酸丙烯酯的单程转化率大于99%，采用萃取精馏技术分馏DMC和甲醇，使DMC的纯度达到99.5%，丙二醇产品达到医药级。
1，采用连续生产工艺，使装置物耗、能耗较低，
2，以二氧化碳为原料，利用温室气体，减少污染，
3，确立DMC和甲醇共沸物分离萃取精馏体系，具有分离效率高的优点，
4，催化剂可回收利用，降低成本，
5，装置的转化率高，产品纯度高。
投资效益：
年产碳酸二甲酯（DMC）10000吨，副产品丙二醇8000吨，项目总投资
4500万，其中建设投资4000万。项目投产后，产值达12200万元。
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